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这是机械制图和公差课程的最基本的.
1.Ra-轮廓算术平均均偏差：在取样长度内，轮廓偏差的绝对值的算术平均值。
2.Ry-轮廓最大高度：在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷线之间的距离。
3.Rz-微观不平度十点高度：在取样长度内，五个最大轮廓峰高的平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和。
表面粗糙度Ra的单位是什么
表面粗糙度的主要评定参数 表面粗糙度的主要评定参数 零件表面粗糙度的评定参数有：
一：零件表面粗糙度的评定参数有：
1.轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra 的 轮廓算术平均偏差在取样长度内 轮廓偏距绝对值的算术平均值。
2.轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。 轮廓最大高度在取样长度内 轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。 在取样长度内， 轮廓最大高度 参数。 使用时优先选用 Ra 参数。
二：表面粗糙度的标注要求 表面粗糙度的标注要求
1.表面粗糙度的代号标注示例 在代号中用数值标注时， 可省略外， 表面粗糙度高度参数 Ra、Rz、Ry 在代号中用数值标注时，除参数代号 Ra 可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号 Rz 或 Ry，表面粗糙度中数字及符号的方向。
表面粗糙度 它是指加工表面上较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，即加工表面的微观几何形状误差，其评定参数主要有轮廓算术平均偏差ra或轮廓微观不平度十点平均高度rz； ⑵ 表面波度 它是介于宏观形状误差与微观表面粗糙度之间的周期性形状误差，它主要是由机械加工过程中低频振动引起的，应作为工艺缺陷设法消除。 ⑶ 表面加工纹理 它是指表面切削加工刀纹的形状和方向，取决于表面形成过程中所采用的机加工方法及其切削运动的规律。 ⑷ 伤痕 它是指在加工表面个别位置上出现的缺陷，如砂眼、气孔、裂痕、划痕等，它们大多随机分布。 （一）表面质量对耐磨性的影响1. 表面粗糙度对耐磨性的影响一个刚加工好的摩擦副。
表面粗糙度Rz
于Ra
区别
表面粗糙度Rz
于Ra
区别
Ra:评定轮廓的算术平均偏差（arithmetical
mean
deviation
of
the
assessed
profile）
评定轮廓的算术平均偏差Ra
是指在一个取样长度内纵坐标Z
绝对值的算术平均
值，记为Ra。Ra
值的大小能客观地反映被测表面微观几何特性，Ra
越小，说明
被测表面微小峰谷的幅度越小，表面越光滑；反之，说明被测表面越粗糙。Ra
值是用触针式电感轮廓仪测得的，受触针半径和仪器测量原理的限制，适用于
Ra
值在0.025~6.3μ
m
的表面。
Rz:轮廓的最大高度
（maximum
height
of
profile）
微观不平度十点高度Rz:在取样长度内5
个最大的轮廓峰高的平均值与5
个最大
的轮廓谷深的平均只值之和。
Ra、Rz、Ry
等表面粗糙度(也称表面光洁度)主要参数及定义
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