水环真空泵的常见故障

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随着水环泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等严重安全事故。同时，设备故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。据统计：在大多数制造业中，设备维修维护的费用已经占到整个费用支出的20%-30%甚至更多。

1、水环真空泵泵轴轴承位磨损修复

传动部位磨损问题是生产型企业目前存在的普遍的设备问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等等部位。

解决方案：

传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）。

修复步骤：

1、模具加工：制作标准对开模具

2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。

3、调和材料：比例准确，调和均匀。

4、涂抹材料：确保粘接、填实及厚度。

5、安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。

6、脱 模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。

2、水环真空泵腐蚀、冲蚀的修复

金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。

采用高分子复合修复材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。

修复步骤：

（1）表面处理：彻底清除表面氧化层，用丙酮将表面清洗干净。

（2）调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。

（3）涂抹材料：先薄薄涂抹一层材料，要确保粘接及完全覆盖，再将材料均匀的涂抹到修复表面，达到要求的修复厚度即可。

（4）固化：24小时/24℃（材料温度）。材料温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。

（5）安装及注意事项：按照装配要求进行安装，修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击，如果材料影响装配，可采用打磨的方法处理，千万不可敲击，避免损伤其他材料。

水垢真空泵结垢原因及清除

随着酸性造纸到中性造纸的发展，造纸水环真空泵的结垢是每个造纸企业经常碰到的问题，无论南方还是北方。结垢是一个过程，并不是一下子生成的，随着结垢物的产生，它对纸机的影响也在逐步显现，所以不能掉以轻心，要持之以恒，一开始就把结垢控制预防好，这样会产生长远的效益。

（1）结垢原因：

水质影响。ph值高，硬度大。

造纸白水封闭程度加大，不溶物含量高，结垢离子积累。

填料的大量使用。

温度。水温升高，冷却系统没有很好使用。

水循环系统没有定期清理和维护等原因都会加重造纸水环真空泵结垢的可能。

（2）对造纸的不利影响：

严重降低真空度和抽气量。

电机电流升高，造成电耗增大。

往往造成真空泵卡轴、难以启动、纸机停而真空泵不敢停的问题。

频繁酸洗或人工拆卸，不但损坏设备，而且破坏了设备精度，导致真空无法形成或真空度降低。

（3）解决办法：

长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

喷射泵使用大量的水流喷射带动容器内气体，以达到获取真空的目的，结构简单，已安装，价格低廉，有的采用非金属材质制造耐腐蚀性能较好，因为他解决了难腐蚀问题所以多被化工行业采用，缺点是效率低，耗水量大，需要给大量的循环液降温，循环液容易升温，造成真空度和抽气量的大幅度下降。水环式这空泵利用带有叶片的叶轮偏心安装在装水的泵壳中，叶轮在泵壳中旋转形成水环，其作用相当于一个活塞，依靠改变体积抽出空气形成真空的真空泵。 吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便，效率较喷射泵要高，且耗水量要小很多，所以也省去了给大量循环液降温的麻烦，收集抽吸过来的气体比起喷射泵也要容易，多采用金属材质制造，因此其耐腐蚀性能较差，所以限制了他的应用范围，但全玻璃钢材质的水环式真空泵解决了耐腐蚀难题，其耐腐蚀性能突出，工作效率高，耗能低，大大增加了水环泵的应用范围，可组装闭路循环系统，环保达标设备改造过程中多用来代替喷射泵。但价格较喷射泵要高。这两种虽然都有液体做循环，但工作原理不同，玻璃钢水环泵的工作也选择范围要广一些可以选择用盐酸，醋酸，油等作为循环液来使用。。

主真空泵的选择计算

s=2.303v/tlog(p1/p2)　其中：　s为真空泵抽气速率(l/s)　v为真空室容积(l)　t为达到要求真空度所需时间(s)　p1为初始真空度(torr)　p2为要求真空度(torr)

水喷射泵是利用蒸汽作为动力来取得真空的一种真空泵。

水环真空泵

泵的叶轮转子旋转而产生水环。由于转子偏心旋转而使水环与叶片间容积发生周期性改变而进行抽气的机械真空泵。

了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。

真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。

正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，（或二极型非对称阴极溅射离子泵）对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。另外，有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空；有的真空泵出口压强低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。

正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：2BV系列水环真空泵工作压强范围760mmHg~25mmHg（绝压），在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化（详细变化情况参照泵的性能曲线），其稳定的工作压强范围为760~60mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜，而不能让它在25~30mmHg下长期工作。

真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：某真空干燥工艺要求10mmHg的工作真空度，选用的真空泵的极限真空度至少要2mmHg，最好能达到1mmHg。通常选择泵的极限真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。

反应器内的温度高压力大，气体出来后会冷却，体积缩小，但这不能在很短的时间内完成，因其高压，气体出来时处于膨胀扩散状态其中的水分还没有液化，其体积会更大，所以选择大的真空泵才能完成工作。50是不行的，反应器产生的气体体积无法准确计算，水在汽化时体积增大1700倍，反应器排出的气体降温慢的话，由于气压急剧下降体积会迅速膨胀，用大的试验是最好的，不知道液化体积是多少，这些液体汽化体积最少应该也在1000倍以上，而且是常温，温度高体积就更大了。就看降温速度跟液体体积了

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