晶粒细化宽化与微观应力宽化的区别-

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一、处理不同：

理想的铸锭组织是铸锭整个截面上具有均匀、细小的等轴晶，这是因为等轴晶各向异性小，加工时变形均匀、性能优异、塑性好，利于铸造及随后的塑性加工。要得到这种组织，通常需要对熔体进行细化处理。凡是能促进形核、抑制晶粒长大的处理，都能细化晶粒。

二、提炼不同：

为了防止奥氏体粗大，淬火温度一般规定再临界温度以上30～50℃。对于亚共析钢，一般采用完全奥氏体化，淬火温度为AC3＋（30～50℃），淬火后能够获得均匀细小的马氏体组织。

如果加热温度在AC1～AC3之间时，则淬火后组织中有先析铁素体组织，使钢的强度降低；如果加热温度过高，大于AC3时，引起奥氏体粗大，淬火后得到粗大的马氏体组织，使钢的韧性降低。

动态晶粒细化

对凝固的金属进行振动和搅动，一方面依靠从外面输入能量促使晶核提前形成，另一方面使成长中的枝晶破碎，增加晶核数目。当前已采取的方法有机械搅拌、电磁搅拌、音频振动及超声波振动等。

利用机械或电磁感应法搅动液穴中熔体，增加了熔体与冷凝壳的热交换，液穴中熔体温度降低，过冷带增大，破碎了结晶前沿的骨架，出现了大量可作为结晶核的枝晶碎块，从而使晶粒细化。

以上内容参考：百度百科-晶粒细化

奥氏体不能细晶强化的原因是没有内部固态组织。钢能进行热处理强化，钢在固态下具有相变，在固态下不发生相变的纯金属或合金则不能用热处理方法强化。奥氏体不锈钢没有内部固态组织转变，不能用热处理方法细化晶粒。

材料的强度取决于结晶体的粗细，同时还与热处理状态下的金相状态有关。

1。低碳钢在各种热处理状态下所带来的金相状态其强度差别并不大。低碳钢退火是用于消除焊接应力，与材料强度的利用无关。

2。只有当材料被加热并保持高温在奥氏体温度区域中，晶体才会长大。当材料被加温到奥氏体状态发生重新结晶（重结晶不能消除“过烧”现象），如果以较快速度脱离奥氏体区域而降温，这就能够得到重结晶带来的细化晶体组织。而退火也是属于这个范畴，因此能够细化晶粒。当然正火过程更佳。

3。这个很简单，正火区由于与低温金属部分相邻散热较快，因此结构晶体没有长大，保持了引力较大的较细晶体结构以及相应的热处理金相状态，得到了相对好些的机械性能区域。

过烧区由于在高温阶段保持的时间较长，因此晶体发生了长大。这种晶体之间的引力较小，因此难以有较高的机械强度。

对于低碳结构钢来讲，就是过烧区的存在，也不必过于担心。

在正确的焊接规范下，这种过烧区的强度较弱并不会实质性造成损害。

笔者分析过很多结构，最后在过烧区撕裂焊缝的原因，往往是结构的应力集中造成的而不是材料强度薄弱造成的。也所以对于重要的钢结构要进行消除应力集中的处理。

进行焊后退火处理就是其中之一。

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